印染廢水治理

　　1、印染廢水簡介：

　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

　　2、印染廢水分類

　　（1）退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

　　（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強(qiáng)，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克。化學(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。

　　（3）漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

　　（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。

　　（5）染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達(dá)10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機(jī)染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

　　（6）印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

　　（7）整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

　　（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

　　3、印染廢水特點(diǎn)

　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

　　4、印染廢水處理方法

　　（1）吸附法

　　在物理處理法中應(yīng)用較多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%。

　　（2）混凝法

　　主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

　　（3）氧化法

　　臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

　　（4）電解法

　　電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

　　（5）生物法

　　我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗性應(yīng)用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。

　　電滲析技術(shù)在印染行業(yè)的應(yīng)用，電滲析技術(shù)應(yīng)用主要有三個點(diǎn)：

　　1. 濃鹽水的濃縮減量，且實(shí)現(xiàn)大部分COD與鹽的分離，得到20%左右濃度且純度較高的高鹽濃水。

　　2. 濃鹽水的資源化，采用雙極膜技術(shù)進(jìn)行無機(jī)鹽制備對應(yīng)的酸和堿，4-10%的酸和堿可以回用于廢水處理或部分生產(chǎn)工藝。

　　3. 廢堿液的回收和濃縮，比如很多絲光工藝中3-5%的氫氧化鈉、滌綸的前處理工藝含堿廢水等。

　　針對于印染行業(yè)廢堿液的回收和濃縮，這些廢堿液對于印染企業(yè)而言，一般很少排出，直接由廠家自己回收，回用工藝基本為直接蒸發(fā)濃縮廢堿液基本為氫氧化鈉，3-5%的氫氧化鈉蒸發(fā)前其實(shí)應(yīng)該考慮用電滲析進(jìn)行濃縮減量，在實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉和COD雜質(zhì)分離的同時，電滲析濃水氫氧化鈉濃度可達(dá)12-18%。常規(guī)緊式絲光工藝的軋槽堿濃度一般為240g/L，260g/L，松式一般為180g/L，可以根據(jù)堿回用的要求而定設(shè)工藝配套和參數(shù)設(shè)計。