真空低溫脫水污泥干化成套技術

真空低溫脫水干化成套技術改變了傳統工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設備上連續完成。 該技術主要針對難處理的細粒級物料及要求含固率高的物料進行固液分離；利用低溫（<100℃）真空干化原理，達到傳統熱力干化的脫水效果；既節省了傳統熱力干化設備的占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉換時間和勞動力，減輕了環保、又將濾餅水分降至用戶要求，大限度地實現污泥的減量化，并在***程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用，是污泥脫水干化的新一代節能降耗設備。

一、主要優勢：

1、一體化

污泥含水率一次性由90-99%降至20%以下，而且可調，省卻脫水設備，減少污泥在脫水設備與干化設備之間的貯存與運輸帶來的投資與運行成本，降低環境污染和風險；直接運行成本遠遠低于“脫水+干化"兩段式工藝設備的疊加成本。

2、***

只需常規絮凝劑，無需投加石灰、鐵鹽等無機添加劑，污泥干基不會增加，使污泥得到充分減量化，不會對處置出路造成限制性的風險；藥劑投加比例較低，脫水階段運行成本相比傳統脫水工藝更低。

3、

屬于低溫真空脫水干化工藝，加熱介質溫度為80-90℃熱水，過程全封閉負壓運作，污泥進入脫水干化系統后，不再與其他運轉部件產生動態接觸，無磨損隱患和粉塵爆炸危險。

4、模塊化

根據項目實際建設和運行規模的不斷變化，一次性設計，靈活、分期建設、運行不同數量的單體設備，減少前期設備投資風險，降低設備折舊和運行成本。

5、熱源多元化

采用80-90℃的熱水作為加熱介質，比直接使用高壓蒸汽更經濟，甚至可以根據現場情況選擇煙道氣、熱水或者低品位的余熱蒸汽。

二、工藝路線

國內城鎮和工業等各類污水處理廠（站）在污水處理過程中，會產生大量污泥，隨后經常規脫水設備處理后，其含水率約為70-80%左右。隨著***環保政策要求的不斷提高，污泥處理的現狀已無法滿足日益增長的環保要求。本工藝可將含水率為90-99%左右污泥進行調質，經一次處理脫水干化至20%以下。

污泥經進料過濾、隔膜壓濾以及真空熱干化等過程處理后，濾餅中的水分已得到充分的脫除，污泥量大大減少，大限度實現污泥的減量化。經過脫水干化后，污泥含水率降至20%以下，基本達到污泥減量化和無害化的要求，同時為后續進一步資源化創造了條件。

工藝流程

1、進料過濾　經調質后的污泥，經進料泵送入脫水干化系統，同時在線投加絮凝劑，利用泵壓使濾液通過過濾介質排出，完成液固兩相分離。在入料初期，濾布上的濾餅層較薄，過濾阻力小，因此入料量很大。隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚，濾餅的空隙率則相對減少，導致過濾阻力增加，入料量隨之減少，當物料充滿濾室時，進料過濾期結束。

2、隔膜壓濾　在密實成餅階段，通過濾板內的高壓水產生壓榨力，破壞物料顆粒間形成的“拱橋”，使濾餅壓密，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。

3、吹氣穿流　利用壓縮空氣強氣流吹掃進行穿流置換，使濾餅中的毛細水進一步排出，大限度地降低濾餅水分。

4、真空干化　在此基礎上，低溫真空脫水干化成套技術增加了真空干化功能，即在隔膜壓濾結束后，濾板中通入熱水，加熱腔室中的濾餅，同時開啟真空泵，對腔室進行抽真空，使其內部形成負壓，降低水的沸點。濾餅中的水分隨之汽化沸騰，被真空泵抽出的汽水混合物經過冷凝器，汽水分離后，液態水定期排放，尾氣經凈化處理后排放。

三、系統組成

1、機體系統

采用等強廂式結構的主梁與固定壓板組件和后支架相連接，構成矩形框架。在處理腐蝕介質時，機架通過表面噴涂金屬或聚氨酯進行防腐處理。在濾板壓緊機構中，采用活動壓緊板推動濾板組靠攏，油缸同步運動，實現濾板的穩定閉合，均勻施壓。密閉可靠，不噴料，且密封性能好，有利于真空度形成。

2、液壓系統

采用高性能、高精度一體化設計制造，當濾板壓緊后，油缸壓力達到設定上限值時，控制系統停止油泵工作，油缸處于保壓狀態。當壓力下降至設定下限值時，控制系統啟動油泵，油泵重新工作，使壓力重新升至設定上限值。當進料、壓濾和真空干化結束，油缸活塞桿回縮，濾板拉開后卸料。

3、壓濾系統

交替排列的隔膜板和加熱板組件與濾布，形成多個濾室，過濾過程短、卸料效果好。過濾時，污泥在泵壓的作用下，經進料口均勻進入各過濾腔室內，借助泵壓進行固液分離。過濾結束后，高壓水進入隔膜空腔內，擠壓濾餅，進行壓濾脫水；再利用壓縮空氣吹掃進料管路中的殘余污泥和水。

4、加熱循環系統

包括熱水鍋爐、循環泵、閥組等，將冷水加熱并保持在80-90℃左右，由熱水泵將熱水注入隔膜板和加熱板，使隔膜板和加熱板的加熱面迅速升溫，進而加熱濾餅，為后續的真空干化提供熱源。加熱后的水回流至鍋爐，再次加熱實現閉路循環，既有效地實現了加熱，又節省了能源。在可以利用廢熱作為熱源的情況下，利用熱交換器對加熱介質進行加熱。

5、電控系統

由運行集中控制、傳感器、液壓控制、管路閥門控制、液位控制、輸送控制等組成，完成對脫水干化設備工作周期的控制。 

電控系統可手動與自動相互切換，以實現壓緊、進料、壓榨、真空干化、卸料等設備的自動或手動運行功能。 電控系統可現場調整壓濾機工藝參數，方便工藝控制過程，并具有自動報警、顯示故障和運行、操作等功能，并配置緊急停止裝置和光幕保護（選配），可以有效地保護工作人員。

6、卸料和濾布清洗

濾板在開板時，污泥自行脫落。可根據客戶需求選配濾布自動清洗裝置。

7、真空系統

包括真空泵、冷凝閥組、管道等。真空泵用于抽取密閉腔室中的汽水混合物，使腔室內形成***真空度，進而將水的沸點降低。冷凝器的作用是將從腔室中抽出的汽水混合物冷凝成水，進而排出。

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