多相石墨烯臭氧催化氧化劑

多相石墨烯催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應，催化劑以固態存在，易于與水分離，二次污染少，簡化了處理流程，解決了均相催化臭氧化技術中，由于溶于水混溶于水，導致其易流失、不易回收并產生二次污染等問題，因而引起人們的廣泛重視。

一、催化臭氧***氧化技術作用

對于催化臭氧化技術，固體催化劑的選擇是該技術是否具有***氧化效能的關鍵。研究發現，多相催化劑主要有三種作用。

一是吸附有機物，對那些吸附容量比較大的催化劑，當水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被吸附在這些催化劑表面，形成有親和性的表面螯合物，使臭氧氧化更***。

二是催化活化臭氧分子，這類催化劑具有***催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在這類催化劑的作用下易于分解產生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。

三是吸附和活化協同作用，這類催化劑既能***吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子，產生高氧化性的自由基，在這類催化劑表面，有機污染物的吸附和氧化劑的活化協同作用，可以取得更好的臭氧***氧化法效果。在多相催化臭氧化技術中涉及的催化劑主要是金屬氧化物、負載于載體上的金屬或金屬氧化物以及具有較大比表面積的孔材料。這些催化劑的催化活性主要表現對臭氧的催化分解和促進羥基自由基的產生。臭氧催化氧化過程的效率主要取決于催化劑及其表面性質、溶液的 pH 值，這些因素能影響催化劑表面活性位的性質和溶液中臭氧分解反應。

二、機理說明

1、有機物被化學吸附在催化劑的表面，形成具有***親核

性的表面螯合物，然后臭氧或者羥基自由基與之發生氧化反應，形成

的中間產物金額能在表面進一步被氧化，也可能脫附到溶液中被進一

步氧化，一些吸附容量比較大的催化劑的催化氧化體系往往遵循這種

機理。

2、催化劑不但可以吸附有機物，而且還直接與臭氧發生氧化還原反

應，產生的氧化態金屬和羥基自由基可以直接氧化有機物。

3、催化劑催化臭氧分解，產生活性更高的氧化劑，從而與非化學吸附的有機物分子發生反應。

相對于其他氧化技術，臭氧***催化氧化技術無二次污染，氧化性強1，效果好，能夠實現較高的自動化控制，在近幾年的工業水深度處理中得到了廣泛的發展。

三、技術優勢

1、本催化劑通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組

分，運用大規模工業化的生產方式確保合成后的催化劑機械強度大、

使用壽命長。

2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質相近，附著強度高；同時通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。

3、采用本催化劑進行臭氧催化氧化反應，可顯著提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本。配合我司的臭氧氧化塔專利設備，可以減少臭氧投加量 50%以上，臭氧利用率可達 98%以上。以化工廢水預處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規方法需投加臭氧量減少 50%，噸水運行費用亦可降低 50%。

4、采用本催化劑與傳統的固定床臭氧催化劑相比較，具有反應速度快、催化劑投加量少、COD 去除效率高、反應器容積小等巨大優勢。

5、本產品具有不易鈍化等優勢。

6、催化劑主要性能指標

應用范圍

本催化劑廣泛應用于印染、制藥、石化、日化、皮革、造紙等工業廢水的深度處理中。