氨氮達(dá)標(biāo) TN降不去是什么原因？

AO工藝，進(jìn)水氨氮 160～220、TN：200～300、出水氨氮：1左右、TN：20～30，好氧區(qū)溶氧4～5，堿度也夠，溫度 30～35，污泥SV在80%，TN一直下不去，是什么原因？

1、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是TN不達(dá)標(biāo)的多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

2、內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的，內(nèi)外回流比也要控制在這個(gè)范圍，這個(gè)范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

3、反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：1、內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。2、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。

4、反硝化反應(yīng)時(shí)間不夠

在設(shè)計(jì)規(guī)范中反硝化池的水力停留時(shí)間（HRT）要求在2～10h，也就是低的HRT要控制在2h以上，低于低停留時(shí)間反硝化會(huì)進(jìn)行的不徹1底！

解決辦法：

1、超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)水量導(dǎo)致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短，在實(shí)際中水力停留時(shí)間的計(jì)算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會(huì)導(dǎo)致反硝化的HRT不足，這一點(diǎn)很少有人去考慮，其實(shí)污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當(dāng)控制污泥回流比來解決。

5、脫氮效率過高

在設(shè)計(jì)規(guī)范中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級(jí)AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%，對于市政污水來說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達(dá)到一級(jí)A，對一級(jí)AO工藝來說有點(diǎn)強(qiáng)人所難了。

解決辦法：

采用二級(jí)或者多級(jí)AO的工藝來解決。

6、含n雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物，普通的生化無法破環(huán)，導(dǎo)致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。

解決辦法：1、增加水解酸化的預(yù)處理。2、水解酸化無法破環(huán)的，增加高1級(jí)氧化預(yù)處理。